Cara Memilih Hose dan Fitting Central Lubrication

Mengapa Hose dan Fitting Sangat Menentukan Reliability?

Pump dan divider yang benar tetap tidak akan bekerja baik bila hose terlalu kecil, fitting tidak sesuai, line bocor, atau routing terkena impact. Pada Automatic Lubrication System, jaringan line membawa grease atau oil dari pump menuju divider, injector, dan lubrication point.

Setiap connection menambah resistance serta potensi leakage. Karena itu pemilihan hose dan fitting perlu mengikuti pressure, lubricant, temperatur, movement, environment, dan metode assembly.

1. Bedakan Working Pressure dan Burst Pressure

Working pressure adalah pressure yang diizinkan selama operasi sesuai kondisi produk. Burst pressure adalah nilai kegagalan pada pengujian tertentu dan bukan target penggunaan.

Jangan memilih hose hanya karena angka burst terlihat tinggi. Periksa:

• Working atau static pressure.
• Burst pressure dan safety factor.
• Temperatur derating.
• Dynamic pressure cycle.
• Bend dan vibration.
• Compatibility lubricant.

Pada katalog Hydynamic, high-pressure hose tertentu dicantumkan dengan static pressure 240 bar dan burst pressure 840 bar. Gunakan nilai sesuai datasheet, bukan menjadikan 840 bar sebagai working pressure.

2. Tentukan Diameter Line

Diameter terlalu kecil meningkatkan pressure loss, terutama untuk grease pada temperatur rendah dan jalur panjang. Diameter terlalu besar dapat menambah volume filling, weight, dan kebutuhan space.

Data yang perlu dipertimbangkan:

• Flow atau displacement per cycle.
• Panjang mainline dan secondary line.
• Viscosity atau NLGI grade.
• Temperatur minimum.
• Jumlah fitting dan bend.
• Target cycle time.
• Pressure tersedia dari pump.

3. Pilih Material Sesuai Lingkungan

Material fitting dapat berupa zinc-nickel plated steel, brass, atau stainless steel sesuai produk dan kebutuhan. Pilihan dipengaruhi oleh corrosion exposure, washdown, chemical environment, mechanical strength, dan budget.

Stainless steel dapat dipertimbangkan pada area korosif, tetapi seluruh assembly—termasuk tube, seal, dan mating component—tetap perlu kompatibel.

4. Cocokkan Jenis Connection

Connection harus sesuai thread, cone, sealing method, tube size, dan assembly standard. Kesalahan kecil pada thread dapat merusak port atau menghasilkan leakage.

Jenis komponen dalam sistem dapat meliputi:

• Screw sleeve dan hose stud.
• Straight screw fitting.
• Elbow screw fitting.
• Straight dan T connector.
• Adapter serta extension nipple.
• Bulkhead fitting.
• Non-return valve.
• Swivel fitting.

Gunakan drawing dan datasheet untuk memastikan dimension serta thread.

5. Perhatikan Bend Radius dan Movement

Hose tidak boleh ditekuk lebih tajam dari batas produk. Bend tajam dapat mengurangi area flow, merusak reinforcement, dan meningkatkan stress di fitting.

Pada mobile equipment:

1. Gerakkan boom, arm, bucket, articulation, atau steering sampai posisi maksimum.
2. Pastikan hose tidak tegang atau terjepit.
3. Sediakan service loop secukupnya.
4. Hindari twisting pada hose.
5. Gunakan clamp pada lokasi yang tidak menghambat movement.
6. Lindungi area yang bersentuhan dengan structure.

6. Bedakan Mainline dan Secondary Line

Mainline membawa flow dari pump ke distribution device dan umumnya mengalami pressure lebih tinggi. Secondary line membawa lubricant dari divider atau injector ke titik.

Kedua line tidak selalu membutuhkan ukuran dan construction yang sama. Pressure rating, diameter, serta material harus mengikuti fungsi masing-masing.

7. Evaluasi Temperatur dan Grease

Grease menjadi lebih sulit dipompa saat temperatur turun. Resistance line meningkat dan cycle time dapat bertambah. Hose yang bekerja baik pada workshop belum tentu memberikan hasil sama di area operasi dingin atau dengan grease berbeda.

Saat mengganti grease, periksa kembali:

• Pumpability.
• Compatibility hose dan seal.
• Pressure normal.
• Cycle time.
• Leakage.
• Condition fitting.

8. Assembly yang Benar

Hose assembly harus mengikuti prosedur komponen. Screw sleeve, hose stud, tube insert, ferrule, dan fitting memiliki urutan serta torque yang berbeda.

Kesalahan yang perlu dihindari:

• Potongan hose tidak rata.
• Hose tidak masuk penuh ke fitting.
• Thread dipaksa silang.
• Sealant digunakan berlebihan.
• Fitting dikencangkan tanpa counter-hold.
• Kontaminan masuk saat assembly.
• Komponen dari sistem berbeda dicampur tanpa verifikasi.

9. Protection dan Clamping

Gunakan spiral guard, sleeve, spring guard, grommet, atau conduit pada area yang rentan. Clamp perlu cukup kuat menahan vibration tetapi tidak menghimpit hose.

Jarak clamp harus mempertimbangkan:

• Diameter line.
• Orientation.
• Vibration.
• Movement.
• Weight fitting.
• Paparan impact.

10. Inspection dan Replacement

Periksa hose serta fitting secara berkala untuk:

• Abrasion.
• Crack atau hardening.
• Bubble dan deformation.
• Corrosion.
• Leakage.
• Loose clamp.
• Bent fitting.
• Contamination pada connector.

Hose yang rusak tidak sebaiknya ditambal untuk operasi pressure. Ganti assembly menggunakan komponen dengan specification yang sesuai. Temuan inspection sebaiknya dimasukkan ke Checklist Maintenance Automatic Lubrication System agar perubahan kondisi line dapat dibandingkan dari waktu ke waktu.

Checklist Pemilihan

Kesimpulan

Hose dan fitting bukan aksesori sekunder. Keduanya menentukan pressure loss, kebocoran, kebersihan, serviceability, serta kemampuan lubricant mencapai titik.

Pemilihan yang baik menggabungkan data pressure, flow, grease, temperatur, diameter, connection, material, routing, dan protection. Gunakan katalog Hydynamic Hose & Fittings sebagai referensi komponen dan tetap verifikasi setiap part number terhadap kondisi aplikasi.

Jika leakage atau perubahan pressure mulai muncul, cocokkan gejalanya dengan panduan 10 Tanda Automatic Lubrication System Perlu Diperiksa sebelum mengganti komponen secara acak.